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工廠造房現場拼,山東首座CMC住宅封頂

訪問次數 : 發(fā)布時間 :2026-04-07

18層樓,由288個模塊構成;15名工人,4天可拼裝1層;118天,完成主體結構施工……近日,由中建八局、中建科技打造的山東省首個CMC鋼-混組合模塊化建筑——濟南中建?大學里項目13號樓全面封頂,為建筑行業(yè)綠色低碳轉型與新型建筑工業(yè)化發(fā)展提供重要實踐。

 


更快!工廠+現場全面提速

項目位于濟南市槐蔭區(qū),共18層、高度53.5米,采用工業(yè)化生產、裝配式安裝,依托中建八局、中建科技聯合打造的山東省首座智能造房工廠,超80%的施工量在工廠前置完成,施工現場減少70%人工投入。

 

在工廠端,模塊設計圖紙輸入全國最先進、自動化程度最高的模塊化建筑百米雙自動化產線,實現臥室、廚房等不同模塊的50余個關鍵節(jié)點一鍵加工,并同步預留機電管線空間,達成“12分鐘一面墻、2小時一間房”。

 

在施工端,模塊出廠后綁定專屬溯源編碼,實現“到場即吊、無縫銜接”。項目采用自主研發(fā)的智能吊具,單個模塊吊裝時間從傳統(tǒng)方法的40分鐘壓縮至5分鐘,插筋與芯柱對接精度控制在5毫米以內。

 

施工全程“免模少撐”、無大量交叉作業(yè),僅需15名專業(yè)工人即可完成吊裝、拼接、整體澆筑等核心工序,整體工期節(jié)約50%。創(chuàng)新研發(fā)“可拆卸臨邊防護裝置”,實現快速防護、快速拆除,讓施工過程更加安全。


更優(yōu)!安全+品質雙重保障

項目應用“人機協(xié)同”多重質檢機制,每個模塊出廠前經過機器掃描、角柱抗拔以及焊接質檢等13道人工檢測,從焊縫至接口全面對標制造業(yè)標準,制造精度提升至毫米級,產品良品率提升5倍。

 

現場向模塊預留空腔內澆筑混凝土,形成鋼-混凝土組合剪力墻體系,承載力與抗形變能力較普通鋼筋混凝土提升40%~50%,可抵御14級臺風,滿足抗震設防烈度6~8度要求,實現“大震不倒、中震可修、小震不壞”。

 

上下層的模塊之間通過“柱內插柱,高強灌漿”一體澆筑成型,無揚塵、低噪音,建筑垃圾減少80%;無縫隙、無空洞,從根源杜絕滲漏隱患。隔音性能優(yōu)于傳統(tǒng)裝配式建筑,分戶墻隔音效果≥45dB,室內安靜程度堪比圖書館。

 

更靈活!實現戶型個性化定制

項目將承重結構集中于模塊外墻,打造無柱大空間格局,封頂后即具備內部定制條件,可隨心設計開放式廚房、橫廳、臥室等布局。模塊化房屋水電管線設置在外部,后期維修更換不用開墻破洞。

 

未來將探索戶型、裝修、家具等網上“一鍵點單”功能,讓買房建房便捷高效、省心可靠。